五轴加工机床的结构解析 内容来自于网络，由“深圳机械展(11万m1 1100多家展商，超10万观众)”收集 整理！ 更多cnc加工中心、车铳磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、 数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、锁金冲压折弯、精密零件加工等展现, 就在深圳机械展. .倾斜式旋转工作台 有多家机床制造商生产安装在3轴CNC数字控制机床上的倾斜式旋转工作台。简洁的旋 转工作台已在市场上销售多年，广泛地应用于全球范围内的小型和大型机加工车间，用于 零件的分度，进行各种机加工操作。倾斜式旋转工作台可以使零件旋转，并可按各种角度 倾斜，有利于机床的刀具接近零件的多个加工面，达到线轴加工的目的。倾斜式旋转 工作台的工作面比较小，能够安装夹持工件的类型特别有限，对工件的长度、宽度和重 量都有肯定的限制。此外，倾斜式旋转工作台本身的体积较大，占据了主机很大的工作范 围。最大的倾斜式旋转工作台甚至可占据主机75%以上的工作范围。在进行重型切削操作 时，倾斜式旋转工作台不适合于夹持加工零件，由于长度超过12in (lin=25.4mm )的零 件可能会碰撞到四周的表面。虽然，倾斜式旋转工作台对加工小型零件来说是一个特别 合适的解决方案。 但今日的客户真正的需求机床具有更大的敏捷性和宽广的加工力量。假如这只是5轴加工惟 一可选用的方法，那么加工车间就无法加工超过它们尺寸和重量限制的工件。 实现超精密加工基本条件超精密加工的市场需求呈现出如下的特点超声振动研磨 PCD材料的去除机理超声振动研磨试验及结果分析超精密加工滚动轴承安装常见学问问 答机床生产厂的装配工艺问题机械部分的修复稀油集中润滑系统模块设计的任务和步骤防止雾 化的添加剂。 立式加工中心（三轴）最有效的加工面仅为工件的顶面，卧式加工中心借助回转工作 台，也只能完成工件的四周加工。目前高档的加工中心正朝着五轴掌握的方向进展，工件 一次装夹就可完成五面体的加工。如配置上五轴联动的高档数控系统，还可以对简单的空 间曲面进行高精度加工。 .立式五轴加工中心的结构（摇篮） 一种是工作台回转轴。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴 一般工作范围+ 30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，环绕Z轴回转，定义 为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在工作台上的工件除 了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴来加工。A轴和C轴最小分度值一般为 0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如 与XYZ三直线轴实现联动，配置高档的数控系统、伺服系统和软件就可加工出简单的空 间曲面。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简洁，主轴刚性特别好，制造成本比较低。 但一般工作台不能设计太大，承重也较小，特殊是当A轴回转不小于90度时，工件切 削时会对工作台带来非常大的承载力矩。 另一种是依靠立式主轴头的回转。主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度, 成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样 的功能。这种设置方式的优点是主轴加工特别敏捷，工作台也可以设计的特别大，客机浩 大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。这种设计还有一大优点：我们 在使用球面铳刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铳刀的顶点线速度 为零，顶点切出的工件表面上的质量会很差，采纳主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个 角度，使球面铳刀避开顶点切削，保证有肯定的线速度，可提高表面加工质量。这种结构 特别受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式加工中心难以做到的。为了达到回 转的高精度，高档的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，这类主轴的 回转结构最简单，制造成本比较高。 立式加工中心的主轴重力向下，轴承高速空运转的径向受力是均等的，回转特性很好, 因此可提高转速，一般高速可达l,2000r/min以上，有用的最高转速已达到4,0000转。 主轴系统都配有循环冷却装置，循环冷却油带走高速回转产生的热量，通过制冷器降到合 适的温度，再流回主轴系统。X、Y、Z三直线轴也可采纳直线光栅尺反馈，双向定位精度 在微米级以内。由于快速进给达到40?60m/min以上，X、Y、Z轴的滚珠丝杠大多采纳 中心式冷却，同主轴系统一样，由经过制冷的循环油流过滚珠丝杠的中心，带走热量。 .卧式五轴加工中心的结构 一种是卧式主轴摇摆作为一个回转轴，再加上工作台的一个回转轴，实现五轴联动加 To这种设置方式简便敏捷，如需要主轴立、卧转换，工作台只需分度定位，即可简洁地 配置为立、卧转换的三轴加工中心。由主轴立、卧转换协作工作台分度，对工件实现五面 体加工，制造成本降低，又特别有用。也可对工作台设置数控轴，最小分度值0.001度， 但不作联动，成为立、卧转换的四轴加工中心，适应不一样加要求，价格具有竞争力。另一 种为传统的工作台回转轴，设置在床身上的工作台A轴一般工作范围+20度至-100度。 工作台的中间也设有一个回转台B轴，B轴可双向360度回转。这种卧式五轴加工中心的 联动特性比第一种方式好，常用于加工大型叶轮的简单曲面。回转轴也可配置圆光栅尺反 馈，分度精度达到几秒，这种回转轴结构最简单，价格昂贵。 目前卧式加工中心工作台能做到大于1.25m2 ,对第一种五轴设置方式没什么影 响。但是其次种五轴设置方式很难，由于1.25m2的工作台做A轴的回转，还要与工 作台中间的B轴回转台联动的确困难。卧式加工中心的主轴转速一般在10,000rpm以上, 由于卧式设置的主轴在径向有自重力，轴承高速空运转时径向受力不均等，加上还要采纳 较大的BT50刀柄，一般最高可达20,000rpmo卧式加工中心快速进给达到30 ~ 60m/min 以上，主轴电机功率22-40KW以上，刀库容量按需要可从40把增加到160把,加工力 量远超于一般立式加工中心，是重型机械加工的首选。 .立式及卧式五轴加工中心应考虑交换台及柔性线 加工中心大多可设计成双工作台交换，当一个工作台在加工区内运行，另一工作台则 在加工区外更换工件，为下一个工件的加工做预备，工作台交换的时间视工作台大小，从 几秒到几十秒就可以完成。设计的加工中心应考虑到结构上要适合组成模块式制造单元 (FMC )和柔性生产线(FMS ),模块式制造单元一般至少有两台加工中心和四个交换工 作台组成，加工中心全部并排放置，交换工作台在机床前一字形排开，交换工作台多的可 以排成两行、甚至双层设计。两边各有一个工位作为上下工件的位置，其余工位上的交换 工作台安装着工件等待加工，有一辆小车会依据系统指令，把装着工件的交换工作台送进 加工中心，或从加工中心上取出完成加工的交换工作台，送到下一个工位或直接送到下料 工位，完成整个加工操作。柔性生产线除了小车、交换工作台之外，还有统一的刀具库， 一般会有几百把刀具，在系统中存入刀具的身份编码信息，再通过刀具输送系统送进加工 中心，并把用完的刀具取回，柔性生产线往往还需要一台FMS的掌握器来指挥运行。 5、其它五轴机床结构五轴加工机床与一般机床的最大区分在于它除了具有通常机床 的三个直线个旋转坐标轴，还能够五轴联动加工。而五轴加工机 床之间的区分，除了有立式、卧式之格外，则主要还在于他们实现五轴运动的结构型式和 五个运动的安排（配置）上。一般而言，五轴机床有三种结构型式和三种运动配置方式，这 两者的组合，就能够获得有9种可能的五轴机床的结构类型。为便于叙述，我们分别用Aij 来代表各种不同的结构类型，如下所示。运动配置方式：1、五个运动全在刀具侧All A21 A31 2、五个运动全在工件侧A12 A22 A32 3、五个运动安排在刀具和工件侧A13 A23 A33结构及形式：1、传统（串连）结构2、并联结构3、串、并（混）联结构 五轴机器的五个轴通常是由三个直线轴外加一个回转轴和一个摇摆轴组成的，其结构 方式却有很大差别。不同的结构及形式会使机床在刚性、动态性能和精度稳定性等方面产生 一些差异。立式五轴联动机床依据摇摆轴的摇摆方式分为两类，一类是主轴头摇摆，另一 类是工作台摇摆。头摆机床在加工的时候，主轴、刀具都要联动摇摆，使得主轴的刚性相 对较差，加工效率相比来说较低；头摆的状况下，刀具的长度影响摆臂长度，误差会随刀具的 长度增长而增大，加工精度会随刀具长度的增长而降低；在加工孔的时候，进给方向和刀 具的回转中心会发生偏离，不行避开消失楔形孔，也就说产生位置误差的同时，还会产生 外形误差；并且，主轴摇摆角度时会在摇摆平面内吃掉行程，因此导致在五轴加工时能够 加工的最大工件尺寸变小。 而工作台摇摆机床在加工的时候，由于是工作台摇摆，没有对主轴产生任何影响，所 以刚性很好，加工效率很高；刀具长度对加工精度不会产生一定的影响；加工孔时主轴的进给方 向和刀具的旋转中心始终重合，所以不会带来外形误差；并且，工作台摇摆方式的五轴加 工与三轴加工时可加工零件水平方向的尺寸是相同的，五轴联动不会减小加工行程。 内容来自于网络，由“深圳机械展（11万曲，noo多家展商，超io万观众）”收集整理! 更多cnc加工中心、车铳磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、 数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、锁金冲压折弯、精密零件加工等展现, 就在深圳机械展.
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