在各领域得到了愈来愈普遍的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件需要高效、高质量加时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。慢慢的变多的企业倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。但由于目前五轴机用户少，所以接触的人群相对较少，大家就觉得五轴挺难的，其实很简单。
今天诺伯特五轴机事业部的研发工程师给大家绍一下什么是五轴？什么是五轴加工中心？
想要真正的了解五轴加工，首先我们要做的是要读懂什么是五轴机床。五轴机床（5 Axis Machining），顾名思义，根据三维定义，X、Y、Z是基本轴，具体XYZ如何布局，请参照笛卡尔坐标系。
是A、C轴或者B、C轴。不管是AC还是BC都是一个相对概念，这里面不能离开一个C轴。
以诺伯特五轴加工中心为例，因为C轴是绕着Z轴旋转的，这是最根本的一个旋转轴。那么A或B轴要么围绕Y轴旋转，要么围绕X轴旋转。这是主轴厂家自身或系统原点决定的。
那么现在考试一下，看看大家掌握的怎样？大家一块儿来看看，它的XYZAC是这样定义的。相信我们大家看完之后会明了。
当切削刀具向顶端或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差。而要在此处也保持最佳切削状态，就需要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平面，就必须将工作台以不同方向旋转多次。诺伯特五轴机能够尽可能的防止球头铣刀中心点线的情况，获得更好的表面质量。
针对航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干涉原因不足以满足工艺技术要求。而五轴机床就能够完全满足。同时五轴机床还能够正常的使用更短的刀具来加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了专用刀具的产生。对我们的企业老板来说，意味在刀具成本方面，诺伯特五轴机将会给您省钱了！
诺伯特五轴加工中心能够大大减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更为容易得到保证。同时诺伯特五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这在某种程度上预示着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完成更高效更高质量的加工！
完整加工快速缩短了生产的全部过程链，可以使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。
对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，快速缩短研发周期和提高新产品的成功率。