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    一种全自动五轴联动加工中心设备的制作方法

    来源:米乐6m    发布时间:2024-03-18 19:09:05

    本实用新型涉及一种加工中心设备技术领域,具体是一种全自动五轴联动加工中心设备。 五轴联

  本实用新型涉及一种加工中心设备技术领域,具体是一种全自动五轴联动加工中心设备。

  五轴联动加工中心也叫五轴加工中心,是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的加工中心,这种加工中心系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设施等等行业有着举足轻重的影响力;五轴联动加工中心有高效率、高精度的特点,工件一次装夹就可完成复杂的加工。能适应像汽车零部件、飞机结构件等现代模具的加工。

  现有的五轴联动加工中心设备在加工时,不方便对切削或转孔时产生的废料进行清理;不能精确控制工作台和待加工工件的倾斜角度,影响设备的精度;不便于废料的集中收集和处理。因此,本领域技术人员提供了一种全自动五轴联动加工中心设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

  本实用新型的目的是提供一种全自动五轴联动加工中心设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

  一种全自动五轴联动加工中心设备,包括机箱、支撑柱、万向轮、滑罩以及控制器,所述机箱下端四角均通过螺钉安装有支撑柱和万向轮;所述机箱前端顶部右侧设有控制器,所述机箱前端底部中心处设有可开关的门板,所述门板下端通过吸铁石与所述机箱磁性连接;所述机箱内前端设有安装槽,所述安装槽上下两侧均设有滑槽,所述滑槽内设有滑罩,所述滑罩右侧设有矩形凹槽,方便对滑罩进行滑动;所述机箱左端下侧设有矩形槽,所述矩形槽底部前端左侧设有支撑板,所述支撑板上设有伺服电机,所述伺服电机的输出轴设有联轴器,所述联轴器远离伺服电机的一端设有第一齿轮,所述第一齿轮左端设有第一角度传感器;所述第一齿轮与第二齿轮相啮合,所述第二齿轮左端设有第二角度传感器,所述第二角度传感器右端设有工作台,所述工作台上设有夹具;所述机箱上端设有工字形丝杆导轨,所述工字形丝杆导轨下端设有气缸,所述气缸下端设有固定箱,所述固定箱下端设有套筒,所述套筒内设有连接轴,所述连接轴通过轴套与所述套筒转动连接,所述连接轴下端设有刀具;所述套筒下端设有支耳板,所述支耳板上左右两侧均设有喷水头和气管;所述机箱下端左右两侧均设有滑轨,所述滑轨上端设有滑块,所述滑块上端设有出料箱,所述出料箱下端中心处设有过滤网;所述机箱下端内壁上开有凹槽。

  作为本实用新型进一步的方案:所述固定箱内上端设有电机,所述电机的输出轴设有联轴器,所述联轴器远离电机的一端设有连接轴;所述固定箱下端设有通孔,所述通孔大于所述连接轴的外径,以防连接轴在转动时与所述固定箱产生摩擦。

  作为本实用新型再进一步的方案:所述凹槽上端设有滑轨,所述滑轨上端设有滑块,所述滑块上端设有滑动箱,所述滑动箱内上端中心处设有风机,所述风机通过管道与所述气管相连;所述滑动箱上端左右两侧均设有凹槽,所述凹槽内设有过滤网,所述过滤网左右两侧均设有凸块,所述凸块与所述凹槽相配合。

  作为本实用新型再进一步的方案:所述支撑柱上设有调节螺钉,以防妨碍设备做移动;所述滑罩采用透明防护罩,便于观察加工情况,所述喷水头通过管道与外部水泵和供水装置固定连接。

  作为本实用新型再进一步的方案:所述伺服电机、第一角度传感器、第二角度传感器、工字形丝杆导轨、气缸、电机、风机通过导线与所述控制器电性连接;所述第一角度传感器、第二角度传感器的型号为fy3806,所述工字形丝杆导轨的型号为wdt4045,所述控制器的型号为s6t。

  1、本实用新型在使用时,通过矩形凹槽滑动滑罩,使滑罩向右滑动,将待加工工件放到工作台中,通过夹具对待加工工件进行夹紧,滑罩以防在工艺流程中废料飞出设备外和冷却液溅到设备外;通过机箱前端的门板,将出料箱抽出,清理废料,使用方便。

  2、本实用新型伺服电机通过联轴器带动第一齿轮,第一齿轮与第二齿轮相啮合,第二齿轮带动工作台进行转动,从而调节待加工工件的工作面,实现五轴加工;第一角度传感器、第二角度传感器能更准确检测工作台的倾斜角度,并将检测信号传送到控制器上,对工作台的倾斜角度进行控制。

  3、本实用新型通过支耳板左右两侧的喷水头对刀具进行冷却,以防刀具温度过高,影响正常使用寿命和加工精度;风机通过管道与气管相连,使气管吹动应刀具产生的废料,对工作台上的废料进行清理,且风机在对气管供气的同时对机箱内的空气进行抽出,使废料更加容易进入到出料箱内,能够循环利用。

  图中:机箱1、支撑柱2、万向轮3、矩形槽4、伺服电机5、第一齿轮6、第一角度传感器7、第二角度传感器8、工作台9、工字形丝杆导轨10、气缸11、固定箱12、电机13、套筒14、支耳板15、刀具16、喷水头17、气管18、安装槽19、滑罩20、控制器21、出料箱22、凹槽23、过滤网24、滑动箱25、风机26、第二齿轮27。

  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种全自动五轴联动加工中心设备,包括机箱1、支撑柱2、万向轮3、滑罩20以及控制器21,所述机箱1下端四角均通过螺钉安装有支撑柱2和万向轮3;所述机箱1前端顶部右侧设有控制器21,所述机箱1前端底部中心处设有可开关的门板,所述门板下端通过吸铁石与所述机箱1磁性连接;所述机箱1内前端设有安装槽19,所述安装槽19上下两侧均设有滑槽,所述滑槽内设有滑罩20,所述滑罩20右侧设有矩形凹槽,方便对滑罩20进行滑动;所述机箱1左端下侧设有矩形槽4,所述矩形槽4底部前端左侧设有支撑板,所述支撑板上设有伺服电机5,所述伺服电机5的输出轴设有联轴器,所述联轴器远离伺服电机5的一端设有第一齿轮6,所述第一齿轮6左端设有第一角度传感器7;所述第一齿轮6与第二齿轮27相啮合,所述第二齿轮27左端设有第二角度传感器8,所述第二角度传感器8右端设有工作台9,所述工作台9上设有夹具;所述机箱1上端设有工字形丝杆导轨10,所述工字形丝杆导轨10下端设有气缸11,所述气缸11下端设有固定箱12,所述固定箱12下端设有套筒14,所述套筒14内设有连接轴,所述连接轴通过轴套与所述套筒14转动连接,所述连接轴下端设有刀具16;所述套筒14下端设有支耳板15,所述支耳板15上左右两侧均设有喷水头17和气管18;所述机箱1下端左右两侧均设有滑轨,所述滑轨上端设有滑块,所述滑块上端设有出料箱22,所述出料箱22下端中心处设有过滤网24;所述机箱1下端内壁上开有凹槽23。

  所述固定箱12内上端设有电机13,所述电机13的输出轴设有联轴器,所述联轴器远离电机13的一端设有连接轴;所述固定箱12下端设有通孔,所述通孔大于所述连接轴的外径,以防连接轴在转动时与所述固定箱12产生摩擦。

  所述凹槽23上端设有滑轨,所述滑轨上端设有滑块,所述滑块上端设有滑动箱25,所述滑动箱25内上端中心处设有风机26,所述风机26通过管道与所述气管18相连;所述滑动箱25上端左右两侧均设有凹槽,所述凹槽内设有过滤网,所述过滤网左右两侧均设有凸块,所述凸块与所述凹槽相配合。

  所述支撑柱2上设有调节螺钉,以防妨碍设备进行移动;所述滑罩20采用透明防护罩,便于观察加工情况,所述喷水头17通过管道与外部水泵和供水装置固定连接。

  所述伺服电机5、第一角度传感器7、第二角度传感器8、工字形丝杆导轨10、气缸11、电机13、风机26通过导线电性连接;所述第一角度传感器7、第二角度传感器8的型号为fy3806,所述工字形丝杆导轨10的型号为wdt4045,所述控制器21的型号为s6t。

  本实用新型涉及一种全自动五轴联动加工中心设备,在使用时,通过矩形凹槽滑动滑罩20,使滑罩20向右滑动,将待加工工件放到工作台9中,通过夹具对待加工工件进行夹紧,滑罩20以防在加工过程中废料飞出设备外和冷却液溅到设备外;控制器21通过控制工字形丝杆导轨10和气缸11,对刀具16的上下前后左右位置进行控制,电机13通过联轴器带动刀具16转动,进行加工;伺服电机5通过联轴器带动第一齿轮6,第一齿轮6与第二齿轮27相啮合,第二齿轮27带动工作台9进行转动,从而调节待加工工件的工作面,实现五轴加工;第一角度传感器7、第二角度传感器8能够更加准确检测工作台9的倾斜角度,并将检测信号传送到控制器21上,对工作台9的倾斜角度进行控制;通过支耳板15左右两侧的喷水头17对刀具16进行冷却,以防刀具16温度过高,影响常规使用的寿命和加工精度;风机26通过管道与气管18相连,使气管18吹动应刀具16产生的废料,对工作台9上的废料进行清理,且风机26在对气管18供气的同时对机箱1内的空气进行抽出,使废料更加容易进入到出料箱22内,能够循环利用;通过机箱1前端的门板,将出料箱22抽出,清理废料,使用方便。

  对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

  此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人能理解的其他实施方式。

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