现代化制造，离不开工业母机——高性能数字控制机床。五轴联动数字控制机床，则是专门应用于加工复杂曲
现代化制造，离不开工业母机——高性能数字控制机床。五轴联动数字控制机床，则是专门应用于加工复杂曲面的机床，是生产设备自动化水平的重要标志，被高端制造、医疗科研、航空航天行业大范围的应用。作为全国雕铣机行业的龙头之一、长街“机械雕刻之乡”的领军企业，宁波市凯博数控机械有限公司四年前迈入五轴联动数字控制机床研发和制造的新赛道，他们能给这个行业带来什么变数？
走进凯博数控的办公楼，大厅最显眼的位置有一个玻璃展柜，展柜中是一台长达一米多的银色金属跑车模型。“车身各个面凹凸不一，车窗、引擎盖尺寸都严格按照真车比例，而且没有一丝接缝，因为它是用一大块金属雕刻出来的。”公司CEO张伟平解释道。这台模型，就出自公司生产的五轴加工中心。
凯博数控是雕刻机行业的“老字号”，五轴加工中心可以简单地理解为一台大型立体的雕刻机。企业以前生产三轴雕刻机，就是依靠三个直线轴同时“雕刻”三个面，剩下的部分需要翻个面再加工，这就会导致加工中积累的形位公差比较大，加工精度很难提升。随着航空航天等高尖端产业高质量发展，不少关键零件不仅呈现出复杂曲面和多面体的形态，而且精度要求慢慢的升高，“这倒逼我们研发更高端、更多维度的产品。”张伟平很清楚行业的需求。
2018年，凯博数控组建了40多人的技术团队，研发五轴加工装备。“我们把眼光瞄准到技术上的含金量高、附加值高的大型五轴加工中心，可加工的零件尺寸远超过去的摇篮式雕刻机，能够完全满足汽车大型零部件一次雕刻成型。”张伟平说。
可是，越大的五轴加工机床对材质的要求就越高，如果机床本身刚性不足，机床承载不了，程序设定的刀头运行轨迹就会出现偏差，哪怕是几丝、零点几度的误差，都会让精密产品报废。而且，机床还有个通病：主轴的热延伸，也会极大地影响机床的工作精度。凯博数控整整花了近两年时间摸索，最终五轴加工中心问世，一测试，精度在2丝以内，相当于人类头发丝的七分之二。去年，公司仅这一款产品，销售额就达2000多万元。
“五轴加工中心的操作，需要对机器进行编程，机器根据程序走，这就决定了绝大多数三轴操作人员操作不了五轴，这也对企业用工提出了更高的要求。而且，高端机床的操作系统都是国外企业开发的。”张伟平和记者说，去年，凯博数控与浙江大学、宁波工程学院等高校、科研院所携手，共同开发五轴加工中心操作系统，即通过自主开发编程系统，简化流程等，降低整个机器的操作难度，届时，工人只需要基础的机床知识，就能操控复杂的五轴联动数控机床。
“我们的系统研发已经基本完成，预计新系统今年下半年就可以匹配机床，来测试。”对公司的未来，张伟平很有信心。正是加大研发投入，不断开拓创新，让凯博数控基业长青，去年，企业年产值近3亿元，近三年平均年增长达到10%以上。