要多轴、 要联动、 要高刚性、 要高精度、 要高表面上的质量、要 先进的控制管理系统、要 人性化
要多轴、 要联动、 要高刚性、 要高精度、 要高表面上的质量、要 先进的控制管理系统、要 人性化的交互界面、要 连续运行的低故障率！
今天给大家推 荐一款经典的五轴立式加工中心机型——牧野五轴立式加工中心D500。这款机床以其在刚性、精度及表面上的质量的全方位优势，在模具、零件加工及产品开发试做等方面均得到了广泛的应用。
相对于其他五轴加工中心，D500的L型机床结构设计上尽可能避免了线性轴的叠加，最大限度上减少了线性轴叠加造成的累积误差。 同时，传统结构的五轴加工中心，由于运动轴的叠加，被叠加轴需降低重量或简化结构以保证运动的顺畅，从而损失了机床的刚性，D500则在结构上避免了此类问题。
此外，和普通的摇篮式五轴一端支撑、一端驱动式摇篮结构相比，D500的A轴单元两端均配备了高扭矩DD马达，即使工件较重或进行重切削时，A轴马达也可以平衡分配扭矩，减少摇篮结构的扭曲。
在测试中，即使在A轴松开的情况下，仅凭借双DD马达的驱动扭矩，机床仍可实现直径48mm钻头在远离工作台面500mm高（即力矩最大）情况下的重切削。
五轴加工能轻松实现一次装夹多面加工，大幅度减少装夹次数，避免了多次装夹时需要反复确认或调整位置，所以精度是五轴加工最关键的要素之一。除了上述提到的线性轴不叠加结构以保证精度，D500的本身所采用的零部件精度也达到了微米级以保证极佳的装配精度。
以工作台单元举例，由于工作台单元直接涉及到了工件的回转运动，所以对轴承面的平面度、轴承孔的同轴度、正交轴的垂直度等提出了非常高的要求。
D500的工作台单元由牧野厚木工厂加工完成，通过车间温度的精准控制、制造母机精度的持续保持、独特的零件制造工艺等手段，确保每一件工作台单元的加工精度在3μm以内。
SGI.5轮廓控制技术，可以针对曲面加工进行刀路优化。特别的，相对于传统控制器只能进行线性方向的刀路改善，牧野的SGI.5轮廓控制技术能进行整体表面优化，使加工面更加均匀。
高速五轴立式加工中心D500，结合了高刚性、高精度以及高表面上的质量，可普遍的应用于半导体、产业设备、航空、医疗设施、消费品、消费电子及汽车等领域。
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