这个名，也缘于这个机床巨子在上世纪九十年代曾经资不抵债、濒于倒闭的窘境。 是创新，技术
这个名，也缘于这个机床巨子在上世纪九十年代曾经资不抵债、濒于倒闭的窘境。
是创新，技术创新、机制创新，引领沈阳机床冲击世界机床技术巅峰，走上了又好又快发展的快车道，公司董事长、党委书记关锡友说。
上海磁悬浮轨道梁加工生产线是沈机人十五期间自主研发的硕果，是沈机人冲击引领世界机床颠峰技术的一个缩影。
上海磁悬浮列车是世界第一个采用混凝土预制轨道梁的。研制轨道梁的加工设施没有先例，从设计到制造一切都是零。以往的金属切削加工都是工件固定在加工设施上，而重200吨、长36米的轨道梁加工绝不可能按照惯例行事，技术方面的要求更是前所未有。仅就加工精度而言，加工误差只允许在±0.01毫米之间，而一般头发丝的直径也只有0.07毫米，这是对世界机床生产企业技术水平的一次重大挑战。
不蒸馒头蒸口汽，沈机人就是不信这个邪！时任中捷友谊厂总经理关锡友作为当时的项目负责人，对那场竞争至今记忆犹新，在上海得知招标的确切时间，很仓促，赶不及回沈阳，我和几个设计人员，在上海一家宾馆借了6台电脑，连续干了6天6夜，完成了设计的具体方案和标书。
中标后，关锡友主持项目，和20多名技术人员主动卷着铺盖，吃住在企业里，仅仅在方案设计阶段，技术人员所画的图纸摞起来就达两米多高。短短六个月时间，就成功地研制出8台4套超大型五轴联动数字控制机床，总造价才6400万元，解决了轨道梁加工中的核心难题。德国专家赶到现场，挑剔地看了半天，伸出大拇指，用生硬的汉语说，佩服、佩服！
五年磨一剑。截止2008年6月底，沈阳机床集团通过自主研发和联合开发等多种途径，开发中高档数字控制机床产品350余种，出口80个国家和地区，培养了一批优秀的研发技术人才，初步形成了以企业为主体、开放式的技术创新体系。
2005年8月份，沈阳机床发布了一则令世界机床行业震惊的消息：对2000年以前向首批重点用户更好的提供的数控机床实施召回A计划。2006年初，在该计划圆满完成之时，又提出了B计划：到今年底，实现国家重点行业客户零投诉目标。关锡友说，沈阳机床作为一家负责任的企业，我们的产品不能确保永远，但是我们的服务要保证永远。
敢对10年前的产品负责，又敢承诺零投拆，给沈机人信心的是集团推行的从精简机构入手的科学管理。上岗靠竞争、提升靠业绩、收入靠贡献的新机制初步确立。
沈机人对那个冬天刻骨铭心：每个人每月只能拿200元工资，万人大厂帐面上仅有几千元钱--
几记硬拳，打碎了困绕集团多年的陈规陋习，激活了干部和工人的潜能。经过多年探索，沈阳机床集团还探索完善了面向企业内部、面向市场客户和面向未来的三个目标层次的创新体系，集团开放式自主创新模式初见成效，产品档次逐步的提升，由普通机床到数字控制机床再到智能化、复合化的数控加工中心，产值数控化率保持在50%以上。2007年公司实现出售的收益101亿元、数字控制机床产量2万台、海外市场营业额2亿美元、人均出售的收益71万元，分别比2000年增长11倍、19倍、42倍、23倍，资产总额达到129亿元。2005-2007年数控机床产销量连续三年位居世界第一。
沈机人找回了久违的自信，重新进入到国际机床市场的第一方阵，站在了国际机床市场的技术颠峰上。
近几年来，我们沈阳机床集团每研究一台新产品，国际机床市场就要平均降价一大截，最多的一次降价1/3还要多，年轻的关锡友欣喜中不乏冷静：我们登上了国际机床市场上的喜马拉雅山，还要勇于攀上机床市场的珠穆朗玛峰！
我们沈阳机床在国际机床市场上又有了重要的话语权，谈起创业的艰辛，集团公司技术委员会委员张雄感慨万千。
沈阳机床集团自主研发的车铣复合加工中心，是我国第一台五轴车铣加工中心，也是我国第一个将五轴车铣加工中心商品化，第一个将五轴车铣加工中心形成完整系列，第一个使五轴车铣加工中心走出国门的企业。技术委员李宪凯提起当时的研发经历仍百感交集，为满足国防工业对回转体高复杂曲面形状、高精度零件加工的需求，我们经过十几轮的研讨及上百次的实验。经历了大约一年的时间后，产品终于研制成功，同时在这项产品上诞生了B轴任意角度强力铣削和C轴任意角度强力铣削两项世界领先技术。该产品一经问世，国外同种类型的产品立即降价1/3左右。在国防工业公司全球招标中，该产品多次中标，实现了自主技术武装自我装备。
十一五期间，沈机每年将投入5亿至6亿元研发新产品，逐渐退出低端商品市场，专攻中高档数字控制机床。沈机分别在北京和上海建立研发平台，研究高档数字控制机床的基础、共性和关键技术。国际方面，与世界顶尖机床设计公司合作，派出50多个主管设计工程师，与德方联合设计新一代具有国际当代水平的八大系列数字控制机床。
通过这些技术联盟，沈阳机床十五期间合作开发新产品45种，合作实现技术创新23项，掌握了高速加工中心、五轴联动加工中心、重大型数字控制机床等设计制造核心技术，自主开发中高档数控机床产品300余种，其中60%以上达到国际同行业领先水平，许多机床打破了国外对航空等关键领域的封锁。用于飞机部件制造的大型五轴加工中心，适用于加工航空工业钛合金和铝合金机框，是飞机制造业首次使用国产五轴加工，已签订订单12台，每台800万元，价格仅为国外同种类型的产品的一半左右。