摘要：五轴加工中心比普通的三轴加工中心多了一个旋转轴和一个摆动轴，一共五个轴，和普通加工中心相比
摘要：五轴加工中心比普通的三轴加工中心多了一个旋转轴和一个摆动轴，一共五个轴，和普通加工中心相比，多了两个轴，可以使刀具保持最佳切削状态，改善切削条件，还能有很大成效避免刀具干涉，减少装夹次数，具有提高加工质量和效率、缩短生产的全部过程链、缩短新产品研发周期等特点。下面一起来了解一下五轴加工中心是哪五个轴吧。
加工中心是用来加工工件的车床，很多朋友都听说过五轴加工中心，但五轴加工中心是哪五轴大家可能不是很了解，下面为大家粗略地介绍一下。
传统的加工中心一般是三轴，有X、Y、Z轴，五轴加工中心在其基础上添加了一个旋转轴和一个摆动轴，旋转轴可以是A轴也可以是B或C轴（绕X、Y、Z旋转的轴分别称为A轴、B轴和C轴），旋转轴是可以360度旋转的，摆动轴是除了旋转轴已定义后的（如A轴），剩下的两个轴当中的一个（如B或C），摆动轴只能在一定的角度内进行摆动（如正负90度）而不能360度旋转。
综上所述，五轴加工中心的五个轴一般有XYZAB或XYZAC或XYZBC三种方式。
和传统的三轴加工中心相比，五轴加工中心效率更加高、加工表面上的质量更好，一些三轴加工中心无法加工的工件也可以用五轴加工中心来加工，它的优点主要有：
三轴切削时，当切削刀具向顶端或工件边缘移动时，切削状态逐渐变差，要在此处也保持最佳切削状态，就需要旋转工作台，五轴加工中心可以旋转工作条，使刀具保持最佳的切削状态，还能避免球头铣刀中心点线的情况，获得更好的表面质量。
三轴加工中心由于干涉原因，不足以满足工艺技术要求，因此不能加工航空航天领域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件；五轴加工中心能够正常的使用更短的刀具来加工，提升系统刚性，减少刀具的数量，避免了专用刀具的产生，有很大成效避免刀具干涉。
五轴加工中心还能够大大减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更为容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。
五轴数控加工中心可以完整加工，快速缩短了生产的全部过程链，可以使生产管理和计划调度简化。
有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，快速缩短研发周期，提高新产品的成功率。
以上就是五轴加工中心的特点，不过和普通加工中心相比，五轴加工中心的刀具控制、数控系统、编程和后处理也要更复杂一些，且价格更昂贵，一般在加工需求较高的行业才会使用。
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